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（1）屬于典型的攪拌型傳導干燥設備，熱效率高，干燥過程中不用或僅用少量熱風作為攜濕氣體，因排風散失的熱量少，熱效率通常可達80%~90%，高于對流干燥，也高于一般的傳導干燥，蒸汽單耗1.2~1.6kg(蒸汽)/kg（水）。
（2）由于使用的熱風量小，粉塵夾帶少，尾氣處理設備負荷低，附屬設備簡單。
（3）特殊設計的攪拌槳葉具有自潔功能，對物料施以反復的擠壓、疏松、剪切、分散作用，傳熱系數(shù)高，一般可達80~450 w/m2.k。
（4）既有固定加熱面—夾套，又有移動加熱面—槳葉，單位容積加熱面積較高，設備體積小，占地面積小。
（5）填充率70%~80%，干燥機內(nèi)存料量大，有效加熱面積高。
（6）物料滯留時間調(diào)整方便，可處理高含水物料，也可獲得^終含水極低的物料。
（7）由于槳葉的自潔作用，高含水和一般粘性物料也能較易處理，適用范圍廣。
（8）物料流動基本屬于柱塞流，無軸向返混，物料干燥均勻。
（9）可方便的與其他干燥方式組合為高效節(jié)能的干燥機組，發(fā)揮各自優(yōu)勢，獲取^好的經(jīng)濟技術指標。
（10）選擇工藝靈活，可常壓操作，也可真空操作或回收溶劑，或在保護氣體下干燥，還可進行漿、糊狀物料的蒸發(fā)、干燥聯(lián)合作業(yè)。